质量是企业的生命,质量管理又是一项扎实、认真的工作,来不得半点的虚假和马虎。进入08年以来,华懋双汇在质量控制上下大力度,重拳出击,决心打一场质量翻身仗。
郭厂长在07年工作总结会上针对质量管理就用了过半篇幅进行总结分析,而且不足讲的多,成绩讲的少,批评的多,表扬的少,通过对07年底到08年上半年分厂质量标准化操作中的不规范行为、弄虚作假行为的整治,使广大干部员工树立了诚恳、踏实、认真的质量控制理念。
强化职能监督,实现质量管理专业
分厂成立了以调度部技术组为核心的质量监察小组,24小时对分厂各单位各道工序的质量标准化操作以及产品内在质量、外在质量效果进行监督、检查、检验,确保产品质量稳定。对关键工序操作实施微机监控,微机员由调度部直接领导,加大计量监督,指派专业计量员对半成品的长度、重量实施流程跟踪抽检,并将抽检情况以报表形式汇总上报。
创新质量管理,优化流程改造
由于市场需求,肉制品大楼生产的品种多、规格单摆量大、单摆产品劳效低、产品周转复杂,而且要经过上下电梯、入库降温等环节,这样不利用温度链时间链的控制,为了加快半成品周转,确保产品质量,分厂大胆实施流程创新改造,将三楼下到二楼的半成品传送带由一层改为上下两层,一条流水线可以同时下多种产品,减少半成品单摆台数,提高了劳效加快了半成品速度,缩短周转时间,确保了产品质量。对半成品以上工序的窗户用隔热板进行密封,切断阳光辐射,降低环境温度,确保半成品以上工序环境温度严格控制在工艺要求范围内。
加强成品质量抽查,实施整锅倾倒,建立严密控制体系
为了确保产品出厂百分百合格,分厂建立了严密的过程控制、层层把关的查、堵、拦、追四个体系,以质量控制为中心,确定了每个单位的核心控制指标,并出台了《质量控制抽查方案》,根据此方案,原料、结扎、杀菌各工序进行手感检查,杀菌班长、成品班长对新调换产品,以及每种产品色泽、感观要定时抽查。分厂在杀菌车间还设立了《成品质量抽查记录》,原料、结扎工序对成品质量抽查情况每小时登记一次,分厂要求杀菌车间及其它综合车间在成品倾倒时实施整锅集中倾倒,便于对质量问题及时拦截、隔离追溯分析查找原因。
尽管我们华懋双汇的硬件设施比较落后,尽管我们的生产规模大、控制难度大,但有以郭厂长为核心的分厂领导班子的强化领导,有一支充满活力敢打硬仗、勇创一流的干部职工队伍,我们有信心打赢08年的质量翻身仗,向集团公司上交一份满意的答卷,向奥运会奉献一份厚礼。
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