我们漯河双汇彩印包装有限公司,是以生产PVDC膜和彩色印刷为主的软包装企业,负责着我们整个双汇集团公司产品的包装供应。由于行业的特殊性,生产流程长,原材料多为易燃易爆品。多年来我们在扩产上量的同时,还通过不断增加安全投资,保障了生产的安全顺利开展,促进了经济效益的提高。
一、投资安全环境,改善作业条件,提高员工士气
在软包装企业的印刷工序,总离不开使用甲苯、乙脂等溶剂,由于该类溶剂挥发后的气体比空气密度大,不容易散发,而造成车间内溶剂浓度高、气味大、危险性强,因此一般员工都不愿在印刷工序工作。为了改变现状,公司经过反复论证,得出主要原因是抽风系统线路过长、转弯角度设计不合理造成,因此决定增加安全投资,对存在问题的管路全部进行改造。我们2004年增加了3#印刷机一套复合式底部抽风系统,使每个单元的抽风量提高到36m3/min,即提高了原来抽风量的一陪;2005年又更换1#印刷机中央空调,风量由667m3/min提高1000m3/min,并增加了回风风道,使原来该区域通风不足和空调没有回风、废气无法及时排出的现状得到彻底改善;2007年再次改造增加了印刷设备烘箱进风的室外采风风门和管道,增加新鲜空气采集量等。在做这些大的改造的同时,近年来我们还注重细节,如改造印刷机的抽风口滤网安装方式,使滤网可以方便及时的更换,杜绝因滤网堵塞造成的抽风不畅而车间溶剂气味大现象;改造干燥抽风管路,增加检修口,预防废膜堵塞抽风管路;改造空调平板滤网为蝶型袋装滤网,增加通风面积等等。通过改造和多种措施的实施,各个彩印车间内的溶剂浓度大为降低,避免了由于溶剂浓度超过极限而造成的安全爆炸事故发生,同时,也让职工切实感受到了公司对他们的安全和健康的重视,增加了员工工作热情和士气,保持了工作的持续性。
二、改进安全技术,提高作业效率,促进增产上量
在实际操作中我们会发现很多安全设施的实施,会对生产造成影响,因此误认为“系统越安全,生产力越低”。如:我们使用广泛的冲床装置,最初没有安全设置,因此在冲压作业中就出现了冲断手指的事故。为了防止该类事故的发生,公司首先采用了安全玻璃门的措施,即采用机械连锁保护机构,在每次冲压时,必须把冲压机四周的门全部关闭好后才能使冲压机的电源接通和冲压,因此实施该设施后虽然不会造成人员的伤害,但工作效率比没有安全实施保护时降低了近两倍。针对工作效率的降低,我们认为是采用的安全技术落后造成,因此我们对其进行了二次改造,即拆除原来的玻璃门,在原来玻璃门位置安装安全光幕,当开始冲压时若安全光幕保护区有物体即不能进行冲压,物体移出后即能够进行冲压。该安全光幕技术实施后,冲压作业不但保护了人身的安全,而且产量也比没有实施光幕技术前提高了一倍。
三、完善安全设施,减少事故发生,避免事故赔偿
在工作中发动员工积极的提安全合理化建议和进行革新改造,使安全设施得到不断完善,能够减少事故发生,避免增加医疗费用和国家规定的事故补偿。
四、实施安全评价,改善邻里关系,创建和谐社区
随着国家工业化、城镇化的飞速发展,我们企业也从原来的郊区纳入到城区之内,周围原来的田地也竖起幢幢楼房,这就是我们企业的部分装置设施不能再符合周围环境的需要,因此进行设施安全评价,具有积极的现实意义。
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