走进三楼结扎车间，在整齐有序的工作生产当中，131台结扎机合理分布在六条主传送带两边，向二楼杀菌车间源源不断的输送着火腿肠半成品。在旺季大生产中，我们最高日产量达到800吨以上，这里面除了结扎机手一丝不苟的精心操作和争分夺秒的赶有效工时，也离不开上料小伙子及时提供充足的肉馅和热火朝天的工作干劲。但随着产能的不断变化和规格品种的不断调整，高强度的劳动已无法满足当前生产的需要和发展形势。在我们结扎车间中线一组首先实现了利用管道全自动输送肉馅，它安全、合理、科学、节员增效，让梦想成为了现实。创新服务于生产，并取得了卓而有效的绩效。
四月初，车间张主任首先决定在我们中线一组实现管道输送肉馅，我们中线一组设备多，经常生产大规格产品，产量居全车间之首，且离原料车间乳化机最近，而且主要生产乳化型的产品，从管道安装到投产使用，短短两天时间，将遥不可及的梦想转变为难以相信的现实。在近一个月的不断实践运行摸索中，日趋完善起来。看，一人多高的不锈钢管，耀眼炫目的凌驾于结扎机后地面泵料斗上空，全自动的肉馅感应器及时传递肉馅的流量情况。地面泵料斗肉馅使用到一定余量时，通过感应器，及时从管道排出肉馅补充到正常范围内，然后自动停止供馅，周而复始，全自动化操作。
如今在我们大传送带上，现场规范而干净，人工手推料斗上料带来的一系列负面影响全部没有了。首先清刮料斗时肉馅四溅的现象没有了，取而代之的是明亮的地面泵料斗卫生。其次不规范操作上料提升机的安全隐患没有了，在乳化机输出量和结扎规格产能匹配时，再也不用担心停料和打空现象了。同时也避免了肉馅上错等重大质量隐患问题，并且在很大程度上减少了杂质混入肉馅中的渠道，并进一步保证了产品的安全性。
在人员劳效方面，以往我们带三个上料工推料上料还供应不上结扎机的需求，停料现象还时有发生，机手经常开机并兼职帮忙上料，而现在一个上料工负责中一所有地面泵料斗的定时清刮及料斗卫生，还可兼带给其它带上帮忙上料。机手在生产操作中，也省去了频繁上料的重复性，将时间有效的用在工时的提高和产品质量的检查中，从而促进了整体的和谐生产氛围。
相信在不久的将来，随着全自动管道的普及，“上料工”这个岗位在我们结扎车间将成为历史，而一人推三斗肉馅、三天磨烂一双胶鞋也会成为趣话而消失。在创新带来进步和谐的同时，也充分体现了分厂“以人为本”的管理理念，在积极给职工创造一个幸福、舒适的工作环境，同时我们双汇人也会乘创新的东风众志成城，为双汇美好的明天奋斗不息！
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