英语语法中有一个“现在进行时”，表示现在正在进行着的人和事。用这样一种句法形式来表述我们成品一车间的产品质量管理现状，那是再合适不过了。在全面落实《质量标准化管理规范》的基础上，车间狠抓各项制度的落实、严抓产品质量的控制管理，收到了明显效果。
一、推行标准化的质量生产管理模式
为了更全面落实集团公司关于产品质量的各项指标，分厂根据产品工艺标准和市场反馈方向，经过充分的调查，酝酿出台了《质量标准化管理规范》，在全分厂范围内实施。我们成品一车间在接到这个规范后，立即组织了系统的学习，并很快在实际生产中落实和实施。于主任更是在班前会上亲自讲解，阐述规范的指导意义和在实际生产中的重要性，进一步使规范的精神深入人心。
过去，因为市场需求大，我们的产量也在不断增大，而由于设备产能的限制，生产与产量之间出现了矛盾，致使个别人在工艺执行方面打了折扣，导致部分产品的工艺执行不到位、不彻底，产品的质量得不到保证。作为落实《质量标准化管理规范》的一部分，也为了有效解决这个矛盾，车间在分厂指导下，配合调度部门对车间设备产能进行了重新界定，由调度部依据产能下发生产计划，做到合理计划、合理生产。在这个大背景下，车间对产品质量的控制管理也采取了一些行之有效的措施。比如把《质量标准化管理规范》打印成文，张贴在各工序比较醒目的地方，方便员工在生产间隙更进一步地学习对照，从而在头脑中形成一种意识，养成好的习惯，切实把《质量标准化管理规范》落实到生产中。车间还定制一些白板，把当天所生产产品的品种、规格、工艺参数写在上面，悬挂在生产现场，要求所有人员认真核对、严格执行。这样做的结果是，设备的产能平衡了，生产的压力减轻了，各个环节、各个岗位严格按照产品工艺标准进行生产，产品的质量得到了有效保障。
二、抓两头、紧中间，常抓更要细抓
我们成品一车间是目前分厂最大的综合性车间，产品从原料经斩拌、结扎、杀菌到包装一体下来。这里所说“两头”是指原料和包装两个环节，其中原料是产品的源头，重要性不言而喻。原料的质量控制关键在于原料的使用和杂质的挑拣。为此，车间要求相关人员要本着对产品负责、对消费者负责的态度，对所使用的原料认真检查、细心挑拣，对于腐烂、变质、有异味的原料坚决不使用。在原料的使用过程中，必须坚持先接收、先上架解冻、先使用的原则，不允许不解冻、不挑拣就使用的现象发生，确保使用的原料全部符合工艺的要求。
针对包装工序的特点，把产品的外观、包装物的使用和是否有次品入箱作为其确保质量的关键。因为包装工序是整个生产流程的最后一个环节，是产品质量控制的最后“关卡”，如果把关不严，使一些不合格产品流向市场，势必对产品的信誉、对“双汇”这个品牌的形象带来一些负面影响，因此，车间不仅对以往各种制度作了进一步的规范和明确，还着重强调挑拣，装箱人员在挑拣装箱的过程中，必须要有“两手摊开，看产品两端”这个规范动作，防止有人只挑不拣，禁止装样子，敷衍了事。同时，在质检、调度等职能部门监督下，每天组织部分人员对产品进行抽件翻箱检查，对查出的问题加大考核力度，采取监督与处罚并重、生产与自查同步的方式，强化员工的质量意识，杜决破袋、夹咬、鼓泡和外观有污染的次品入箱，以及多支、少支现象的发生，确保产品的合格率稳定在一个高水平。
在抓好两头的同时，车间并没有放松对中间“斩拌、结扎、杀菌”三个环节的监控，而是有针对性地采取灵活多样的方法和手段严抓、狠抓，力求从根本上解决问题，为生产创造良好的环境和基础。结扎工序的半成品计量不易控制，车间要求结扎机手勤检查、勤计量的同时，特意在结扎工序内部设立了一名内检员，专门负责半成品的检查和监督，及时发现、及时调整，避免出现批量的正、负偏差，并配合班长督导本班组人员落实好生产中的一切工作。通过抓最后两名，也使结扎工序有效工时经常完不成的现状有很大改观。对于斩拌工序，着重抓原辅料的计量添加、时间链、温度链的控制、乳化脂的乳化效果，车间尤其对后道的产品定时监控、跟踪，产品有组织结构方面的问题，及时通知斩拌工序调整，因为影响产品结构的因素只在这个环节体现。有一个事例很能说明车间在抓质量上的意识和态度，斩拌工序上料料斗风干肉糜现象在近段表现比较突出，车间多次强调未果，为此，车间宣布每天对所有上料人员的现场卫生和料斗风干现象进行评比，每天公布结果，最好的奖励，最差的处罚。这样一来，所有上料人员都行动起来，结果是卫生和料斗风干现象都有较明显的改善，虽然奖罚的幅度不大，但这样做的效果是显而易见的。
另外，车间还对各工序的现场卫生、工器具摆放、各类交接相关记录的填写、人员、设备、地面、工器具的消毒及蚊蝇控制、个人卫生等问题进行经常性的跟踪、监督，组织各工序班长不定时集中检查和自查，并在每天的班前会上公布职能部门反馈问题和集中检查、自查的情况，以此达到警示的目的。通过这一系列经常性的严抓、狠抓，车间员工的质量意识有了很大提高。
三、以点带面促生产，质量主线贯全程
为了更系统地抓好质量管理，车间提出了“以点带面、一线贯全程”的质量管理运行思路：点就是产品的工艺标准，面就是由工艺标准这个点铺展开来的一系列工作和内容。各个环节所有的生产都要立足本环节工艺标准这一点，都要为这一点服务，而各环节的这个点最后都要汇聚到质量这根主轴线上来，简单地说，就是所有的生产都要在产品质量这根主轴线的监控和引导下运行，这样才能使我们的生产顺畅、明确，最终达到确保质量的目的和意图。
在具体实施的过程中，车间依据各工序的特点和现状，又把生产中的运作进行了层层分割，以往出现的普遍性问题步步剖析，分出主次，突出重点，理清相互关系，以便因地制宜抓好落实。在这样的思路指引下，员工在生产中的方向更明确，车间抓管理的思路更清晰、方法更灵活，突出方面重点抓、大的方面及时抓、小的方面经常抓、普遍方面集中抓，严格按工艺来坚决照标准干，力求做到少出或不出问题，使生产顺畅，使安全得到保证。
通过这一系列地抓、一层层地管、一遍遍地查，员工的生产趋向标准化，产品质量更进一步完善。我们有理由相信，随着生产的不断延伸，我们成品一车间的质量生产将会向更高、更完善的方向前进、前进……
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