管理无止境,创新不停步。股份公司火腿肠分厂张总在会上明确提出，创新工作要作为分厂一个重要亮点，争创2007年度创新金杯奖。我们动力车间首当其冲，80%的任务量，将由我们来完成。
车间成立创新小组，由高少杰主任带队，主抓创新。各班组通力配合，目前已成功完成两个项目，收到了很好的效果。
一、自动装箱机
到目前为止，我们双汇集团火腿肠成品装箱全部靠人工手工装箱，效率低，流程不顺畅，成为下班后加班的主要因素。张总提出的“六个杜绝”其中一项就是杜绝加班，因此就要研制出一种机器解决装箱这个“瓶颈”，自动装箱机项目就此上马。
这是一项充满挑战的工作，没有资料，没有参考物。大伙出主意想办法，先划出了模型，上半部呈漏斗状，火腿肠经过漏斗下落到出料仓里，出料仓由十个小格子组成，推板推动落到格子里的火腿肠到抓手位置，空箱子到达指定位置后，抓手下落，自动打开，火腿肠落到了纸箱里，抓手复位，完成整个装箱动作。
模型有了，接下来就进入了零部件制作程序。此次项目主要负责人机加班班长周永义回忆这一时期，说了三个字：“太难了”。各个零部件都要经过精密的测算，这是常有的事，一个部件有时经过几次实验才最终定下来。机加班王亚生、赵红升、丁建伟等同志发扬“顾大家，舍小家”的优良风格连续加班，每天工作量都在16个小时以上，可以说每个部件都倾注着机加班师傅们的心血。
公司领导时刻关注着自动装箱机的进展，张总、常总多次到现场指导工作。拨出经费，给大伙加餐，慰问参战的同志们，大伙信心十足，经过一个半月的奋战，自动装箱机成功下线了。
自动装箱机被移到王中王包装车间在线生产，这一刻，大伙都屏住了呼吸。包装女工整齐的坐在挑拣带上，挑好的火腿肠顺着传动带缓缓的流入自动装箱机的漏斗，高少杰主任按动装箱机的按钮，“咔嗒”、“咔嗒”，随着推板的推动，抓手就像一双巨人的手把火腿肠准确的放入箱子中，装满火腿的箱子被震动带振平后进入封箱机封箱。整个动作干净利落，机速20箱/分，是手工装箱的3倍。成功的喜悦洋溢在每个人的脸上。50多个不眠之夜，我们终于成功了！
万隆董事长获悉自动装箱机研制成功后，亲自到火腿肠分厂参观，给予高度的评价，勉励我们再接再厉，研制出更多、更好的机器。万总的讲话极大的鼓舞了我们，这为下一步自动倒篦机的研制奠定了坚实的基础。
二、自动倒篦机
烘干机的投入使用,结束了杀菌后成品装筐的历史,但火腿肠还是要人工倒到烘干机传动带上。倒篦人员每班要倒大约40吨的成品，一个班下来常常累的胳膊都抬不起来，高强度的劳动量使这个岗位“望而生畏”，我们及时研制出了自动倒篦机，解决了这一问题。
自动倒篦机的研制过程也是一波三折。最初的方案，由两台提升机来操控，呈直角形，以前提升机料斗的叉子改为有气缸控制的伸缩爪。当篦子车推到指定位置，一台提升机开始工作，伸缩爪接受到信号伸出，牢牢的卡住篦子的四个抓孔，提升到高空平台，火腿肠落下，伸缩爪缩回，提升机复位。另一台提升机开始动作，伸缩爪卡住空篦子，下落到指定位置缩回，整个倒篦动作完成。但是，由于提升机提升高度过高，提升过程中振动大，不稳定，安全性得不到保障，这个方案被淘汰。
第二套方案，根据实际需要提升的高度，制作出轨道，由齿轮、齿条传动。虽然高度控制住了，但是振动大、性能不稳定的问题依旧没有解决，这套方案也被迫淘汰。
我们总结了前两次失败的经验教训，参考进口搅拌机的提升装置，设计出第三套方案，传动方式改为链条传动，振动大的问题得到了解决，并加装安全装置,避免两台机器运行中”打架”现象。试用后效果非常好，倒篦工的劳动程度降低了，心情舒畅了，干劲更足了。
自动装箱机、自动倒篦机的成功研制，具有里程碑式的意义，被我们永远定格在脑海中。我们没有停止不前，继续对自动装箱机进一步完善，适用于各种规格的火腿肠装箱。
在集团公司大力倡导“技术创新、优化流程”的形势下，我们以实际行动向公司上交了一份圆满的答卷，我们将继续吹响冲锋的号角，向下一个目标前进、前进…
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