产品工艺直接决定着产品质量的好坏,在产品的生产过程中起着决定性作用,特别是在我们PVDC公司，因为生产的特殊性及生产工艺的严格性,车间工艺员在我们的日常生产与工作中就显得尤为重要了,今天我想要说的就是我们制膜二车间的工艺员——张彦生。
在我们制膜二车间，不管是新进员工还是老员工，每个人都认识工艺员张彦生，这其中最主要的原因就是：他每天泡在车间的时间比较长。他家住在漯河市最西边的柳江小区附近，距离我们双汇工业园大概12公里，骑摩托车也要花费25分钟的时间，但每天早上7：00钟左右，你准能看到他早早就来到了车间，然后拿着自己的工作日志本到各个工序进行巡查。他在巡查工艺时是相当认真与仔细的，每条生产线的四辊速度是多少、挤出量是多少、生产是否稳定、前后夜各生产线的生产状况、产生废料情况、转料情况都一一的记到日志上与心中，每天对各生产线的工艺情况都要巡查几遍。我们制膜二车间是我们化工事业部PVDC肠衣膜生产线最多的车间，大部分的肠衣都在我们车间生产，生产原膜的种类与规格也是最多最复杂的，在我们车间仅混料工序所混混合粉的配方就有二三十种。作为工艺员他对各种配方都要熟记于心，刚开始他为了记住各种混合粉的配方一遍遍的抄各种混合粉的配方，有时甚至像小学生背书一样的默读，这时坐在他对面的我就和他开玩笑说：“张工又在上学了”。在车间转料还是拆装机时他更是忙得不亦乐乎，经常性的与我们车间的主机手们打成一片，又是研磨螺杆又是捣料筒，脸上手上粘的都是黑乎乎的油也从不在乎。对于挤出工序三个班组在清模唇与破泡的过程中他总是仔细观看，根据自己的经验帮他们分析总结把废料的产出率降到最低。记得去年12月份，日本吴羽公司与技术部人员在我们制膜二车间做试验，张工做为我们制膜二车间唯一的工艺员，为使试验的顺利进行，他毫不犹豫的加入到了本次试验中。因为本次试验时间较长，计划24小时，技术部和日方技术人员分成两班人员，轮换跟踪情况，可是我们二车间就一个工艺员，没法换班，从上午8点开始他就始终坚守岗位，从不离开生产线半步，边跟踪、边记录，到晚上凌晨1：00提前将本次试验成功结束。张工是在2002年的5月份进入我们PVDC公司的，由于他的踏实能干，认真钻研，从挤出工序班长、生产调度到车间工艺员，他时常说他很相信“天道酬勤”。
创新是我们生产单位的法宝，只有不断注入“创新”的血液才能使我们的企业在竞争日益激烈的市场中立于不败之地。2006年我们一直使用内部用膜分切，主要原因是如果产生质量问题不被外部接收，可以内部消化使用，但存在分切损耗较大的问题，为解决这个问题，张工通过到挤出工序与分切工序跟踪提出降低生产中使用宽规格原膜的分切损耗，提高了出品率，增加了效益，此次创新在保证产品质量的同时也为公司节约了不少的成本。
自07年下半年，我们车间的所有生产线更换大功率电机后，单机产量相比以往提高了很多,在挤出量增加后，树脂熔体在模头挤出速度加快，熔体温度上升，清模唇间隔变短。为降低熔体温度，延长清模唇时间，他通过日常工作当中的细心观察大胆提出改进口模环与芯轴的配合间隙，用来解决清模唇时间短的问题。通过几个月来的试验表明，当月便起到了明显的效果，清模唇次数与去年同期相比减少了将近一半的废料量,仅此一项就为公司创造了可观的利润。
张工很爱说的一句话：“学习奠基础、学无止境”，他不但是这样说的也是这样做的，同时我也很相信他说的“天道酬勤”。
张彦生只是一名普通的员工，在我们双汇其实还有很多很多象他这样的员工，每天都在为我们的事业默默的奉献着……
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