自从张主任来到三车间，这短短几个月时间内，三车间发生了可以说是翻天覆地的变化。这些变化最终的结果是：职工无谓的加班时间明显缩短，基本上可以不加班，这与以往逢旺季加班到十来点，甚至两班运转，形成鲜明的对比。
三车间发生了哪些变化呢？一是天天都要考核原料的利用率，从原辅料的利用来降低成本，开源节流，增加原料修整力度，力争今年月月实现质量考核第一，体现张主任所说的“追求完美，追求卓越”，“没有三车间克服不了的，没有三车间干不了的事”；二是天天考核滚揉斩拌和结扎的有效工时，天天班前会上，张主任都通报三班结扎机的产量、各班有效工时完成情况，并与兄弟单位作对比，公布有效工时的前后五名的机手名字，形成机手的竞争意识，紧迫感，为上量打下坚实的基础；三是每日公布筯头率、破袋率，张主任在班前会上对筋头率十分关注，每种王中王筋头率他都要作对比，并提出今年的筋头率目标0.9%，张主任说，每降哪怕是0.01%，都对后道工序包装，创造有利条件，职工早下班，产生的次品也减少了，最能体现生产效率。张主任要求上火腿人员加大挑拣破袋力度，树立服务意识，建立市场链，规定流入包装工序的破袋总数，不得高于总数的10%；四是每班考核杀菌锅的水、电、汽消耗，规定每车摆放量不得少于260公斤，班长天天公布平均摆放量，组长每班抽查半成品各组摆放重量，降低弯曲变形率，保质又保量；五是降低烘干机的电、汽消耗，烘干机也是耗电、耗汽大户，为了提高设备利用率，车间把烘干道，一折为二，原来两个道供给一个传送带，变成了两条传送带，大大减少了以往上王中王双道开不开的情况，你说，怎么不会节约电和蒸气？况且装箱人员也有地方坐了；六是超市不再装筐，而在传送带上挑拣，后面紧接是大包装机，此举非常具有创意，体现了双汇六大精神中的“创新”，以往包装间密密麻麻的成垛火腿不见了，包装间变得空旷、整洁，减少了重复劳动、周转，提高了劳动效率，也体现了“高效”。
三车间的另一显著变化就是现场治理的加强。张主任强调现场三班一个标准，地面没有一滴水、没有一点肉泥、没有一根半成品或成品、没有一点杂物。现场工器具摆放一条线，并提出“上量不忘现场，现场支持上量”的口号，经常在晚上九点多钟巡察各班现场，早上六、七点钟，张主任的身影又出现在车间的各个角落，目前，我们行走、就餐井然有序，大家自觉洗手消毒、风淋脚踏，车间人员面貌，焕然一新。
三车间有一流的厂房、设备、高素质的职工队伍，就要去争创一流的样板车间，我们做就要比别人做得更好，“没有三车间干不了的事，没有三车间克服不了的困难”，我们不要辜负万总殷切的期望，争取让三车间发生更多可喜的变化！
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