节能降耗、挖潜增效是企业降低生产成本、提高市场竞争力的法宝，华丰公司王经理在年初的创新与节能会议上曾明确提出，08年将作为能源控制工作的攻坚之年，在能源节约方面要有新的突破。
设备部在殷主任的带领下，就如何节约能源、充分利用能源，从细节着手，紧紧围绕节约一度电、一滴水、一滴油为中心，以创新为动力，细化管理，结合生产实际制定了一套行之有效的管理方法，为公司降低成本做了大量的工作，取得了显著的成绩。
提高降低成本认识
殷主任要求职工从思想上重视降低成本认识，千万不要有“家大业大，浪费点没啥的想法”。各岗位的职工要树立起高度的责任感，结合自己岗位的实际情况，从自身做起，积极想办法制定降低成本措施，严格控制能源材料消耗。
科技创新，降低生产成本
创新是降低能耗、节约费用开支的有效途径，为达到“人人都有点子，事事都有创新”的目的，设备部不但成立了创新领导小组，而且还加大了创新奖励机制，设立了个人创新奖项，充分给职工创新发挥的空间，集思广益，择优采纳。譬如：创新改造了加拿大PVDC一号生产线卷取机自动张力系统，不但稳定了出膜质量，还提高了成品率。尤其值得一提的是，对CPE成产线直流改变频，机电一体化的改造，对使用多年的设备，大胆怀疑，大胆改造，不仅解决了主电机常年满负荷或超负荷运行且增加能耗的问题，而且使每吨复合膜的用电量降低了63度。这样的小改小革不胜枚举，为公司快速发展奠定了坚实的基础。
从节约一度电、一滴水做起
殷主任明确提出，各班组要坚决杜绝长明灯、长流水现象，职工离开值班室时要及时关灯，对厂区照明和澡堂用水采用定时关闭，针对车间输水、输气管道线路长且分散的问题，要求专职安全员对各个地点进行仔细排查，及时发现跑冒滴漏，及时整改。
提高设备完好率
众所周知，设备的顺利运行对提高产品质量、少出废品、降低生产成本起着关键性的作用。为此，设备部特别重视设备管理，经常利用下班时间对员工进行技术培训，并不定期的对员工进行理论和实际操作的考核，通过竞争性活动的持续开展，来提高他们的技术水平，为机器正常运行提供专业的技术保证。在设备的保养上，针对每台设备的特点，制定不同的大修、中修、小修、维护、保养一整套的管理计划，并确定各保期的责任人，将维护和保养做出详细的记录。
认真开展修旧利废活动
每次设备检修后，更换下的零部件回收，然后修理组装，使部分零部件恢复功能，重新应用到生产中去。对于常用的工具，做到能修的不丢、维修后再利用，延长工具的使用寿命。
配合车间严加管理
为车间员工宣传节水节电常识，减少设备开停次数，以降低频繁启动的高额功率消耗；并配备专职能源管理人员，严查车间设备空运转以及不合理的用水用电现象，并把发现的问题及时反馈到车间，有效促进了车间节能降耗工作的开展。
一点一点，一滴一滴，百川汇流，坚持不懈，这就是华丰公司设备部节能降耗的诀窍，也是我们企业不断发展壮大，创新管理更上一层楼的有力保证。
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