2008年，集团公司为化解原料价格居高不下带来的经营风险，把创新提到了一个战略高度。通过创新，不断引进和改进现代化的设备，从而在扩产上量的同时，不延长职工的工作时间和增加职工的劳动强度，使食品行业由劳动密集型逐渐向机械化的现代化工业迈进，从而达到了减员增效的效果。在这种大形势的影响下，我们成二的创新工作在刘主任的带领下，在分厂的大力支持下，凝聚了广大职工智慧的“异想天开”想法，一个个都变成了现实，奏响了成二创新的交响曲，甚至引起了集团公司的关注。
遥想当初，振动筛处的倒篦处，两个棒小伙外加一个挑破袋人员，一个班下来累得腰酸胳膊疼，从此那个地方成了车间劳动强度最大的岗位。这种倒篦方式在火腿肠上马以后已延续了十多年，可在我们成品二车间，短短的两年多的时间，车间广大职工充分发挥创新意识，乘着集团公司创新的春风，在分厂的大力支持下，设备工程部投入了大量的人力和技术，通过不断的摸索，终于研制出了第一台自动倒篦机，从此倒篦人员从繁重的体力劳动中解脱出来。每车产品，只需轻轻一按电钮，所有的工作全部自动化。现在振动筛处的定岗定员变了：只需一名男职工把倒火腿、打扫卫生、挑破袋的活儿全都干了。这项创新，连万总也在百忙中也观看了好几次，并给出了很高的评价。现在经过不断改进的自动倒篦机已在肉制品大楼上推广使用。
鱼肉肠是三分厂高温产品中的高利润产品，同时从某种意义上说，也是成二存在的全部价值。但是因为它的各种包装形式所造成的无效重复劳动，制约了鱼肉肠的扩产上量。每当鱼肉肠量大时，整个车间职工加班加点干，待包数仍居高不下，万不得已，结扎工序只好压缩开机台数。如何用创新减少鱼肉肠中间环节的重复劳动，快速消化当班的产量，成了每位领导和职工的心愿。通过整理职工提出的创新方案，在2007年年底，经过不断反复的试验，终于实现了小超市机的自动装箱，结束了单支制袋后装筐再加班装箱的生产模式，优化了生产流程，缓解了包装工序场地紧张的局面，缩短了职工的工作时间。
特别是2008年3月份刘玉峰主任来到成二以后，他充分利用在包装车间积累下来的丰富经验，在对成二的生产情况和人员状况经过实地跟踪摸底后，毅然对后道包装工序进行大刀阔斧的改革。
首先对小超市机进行重新排布定岗定员、精岗减员，不断挖潜劳动效率。本着“能减不设，能合即并”原则，坚持一人多岗或二人三岗，充分打紧每人每天的8个小时。通过对小超市机摆肠料斗的加大，单支制袋机由原来的6人/台，变为现在的定员3.5人/台，其中掐火腿2人负责3台、封箱2人负责3台、装箱6人（专职装箱3人/台，机手兼装箱3人/台。提前准备鱼肉肠带手提扣的箱子）。这样车间三台小超市机每班就可节约5人。
其次对大超市机后道包装流程的改造，通过加装自动装箱设施和传送带，使大超市机的定岗定员由原来的10人减为7人，这样每班就可节约3人。
通过超市包装工序的改革，节约下来的人员及时补充了各工序的人员不足。经过创新改造后的成二，受益最大的就是职工。从此，8小时的工作不再是职工的梦想，同时也使职工看到了创新的方向，进一步挖掘出了职工创新的潜力，创新的点子就像雨后春笋般破土而出，在刘主任大力发动下，我们的创新又有了新的目标，也进一步成为我们车间工作的重点：
A、在烘干机出口处加装整理装置，使进入传送带的产品两端整齐，减少职工的操作时间，从而提高装箱劳效；
B、超市包装机与烘干机对接，免除了装筐和搬运火腿的重复劳动，缩短了工作时间；
C、继续努力向相关部门申请，呼吁将鱼肉肠50克*5*20的包装形式由小超机改为大超市机包装，改变手工作坊的生产方式。
有这样一句话说得好：只有想不到的事，没有做不到的事。当职工在轻松的环境中结束一天的工作，整点下班时、当名不见经传的成品二车间成为客商参观的第一落脚点时、当万总在百忙中频频光顾成品二车间时，我们的自豪溢于言表，我们为处在这个优秀的集体和遇到管理内行的主任而自豪，为集团公司对创新的高度重视而欣喜。创新已为成品二车间的快速发展插上了腾飞的翅膀，我们坚信：双汇的明天更美好！
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