党的十六大报告明确提出，要“大力推进企业的体制、技术和管理创新”；十届全国人大一次会议《政府工作报告》中也指出，“要积极推进企业管理创新”，“全面提高企业的现代化管理水平”。为了贯彻和落实党的十六大决议和十届人大一次会议精神，推动企业快速健康稳步的发展，我们集团公司各分厂历年来把创新管理作为一项首当其冲重要工作来抓。创新不仅是企业管理进步和持续成长的活力源泉，更是取之不竭用之不尽的内在动力。
也许每一个双汇的员工都不会忘记：2003年受市场影响，我们肉制品行业举步维艰，当时万总审时度势积极提出了要在职工中造一个“亿万富翁”的口号，实施创新管理大搞节约挖潜来降低生产成本的方针和策略。“一石激起千层浪”,万总的一句话激活了管理中的内在动力，从此创新管理让我们看到了胜利的曙光,它使我们的企业快速健康的发展与壮大起来。时隔四年，2007年，我们肉制品行业又遭遇了历年来罕见的原材料等大幅涨价不利的局面，力经风雨方见彩虹,面对不利的因素困扰，华懋人不甘落后迎刃而上,全体4000名干部职工在郭全福厂长的带领下，纷纷投入到这场向创新管理要效益的战火中来。
展望08回望07,我们不仅感慨万千,思潮翻滚,华懋人用不朽笔韵缔造了东方神话。2007年全年的工作重点围绕郭厂长提出的降低生产成本搞好创新管理作为全局工作重点,以集团公司提出的“勤俭节约环保生产”的经营方针为突破口,并从更新管理思想和观念不断创新入手，以市场为导向，推行科学的创新管理方法和手段，通过在各项创新管理中引入一条竞争激励机制，并与各车间主任政绩挂钩的原则,使华懋各项管理工作取得了质地的飞跃。特别是分厂设备创新方面更是独树一帜——积极开拓创新, 降低生产成本,取得良好的经济效益!
一、抓住关键性能耗设备改造的一道关口,积极挖潜内在的动力源泉,降低生产成本
“废水有效利用”对于车间成品一维修班组来说，每次放假时都需要清理室外水罐内部卫生，这时水罐内部的水要全部排放掉，这无疑就造成了能源的白白浪费。后来成一班组一职工积极向车间献计献策,通过把水罐排水阀门管道与地面温水池进水管道相连接，这样做一是节约了用水，二是开工第一天也有温水打扫地面卫生。此改造也相当简单，管道大约需直径100mm长2米和一个DN100的阀门经焊接后即可。用于水罐在地面上而温水池在地面下，因重力作用水罐中的水会自然而然的流向温水池，且不需要任何辅助设备，不会因此改造增加设备而造成浪费。
“变废为宝”(制作成形板)随着火腿肠规格不断增多，F38、F35、F33成形板现在使用的较多，为了做好分厂节能降维修费用控制，我们“变费为宝”,利用原来废旧的F30底板进行改进，根据所需的尺寸把中孔扩大一点就可以焊F38、F35、F33的成形板，这样就可以节省原材料和加工费用,一块166mm*45mm的材料费和加工费大概需要30元，每月平均需要成形板20块计算，一年可以节省7200元。
“进口配件国产化”易拉口结扎机所用的配件（上下切刀、电极）都是易损件，每件进口配件也只能用一个多星期，且价位非常昂贵，上下切刀每把都在4600元，电极片每个5300元，改国产配件后，每把切刀只有120元，每个电极片只有30元。
大功率水泵改为小功率水泵减少能耗随着肉制品大楼部分工序采用氨——乙二醇降温后,我们通过对溴化锂制冷设备冷水泵相应的改造,大功率水泵改为小功率水泵减少不必要的能耗。
空调器的巧妙改造原料车间由于内粉尘大,加上空调铝片间隔距离小，空调器制冷的效果大大降低,能耗加大,需要进行彻底的改造。如要达到工艺要求温度，需投入改造资金20万元，而一墙之隔的解冻区下层温度只有15度以下。后来,通过在解冻区周围墙上安装循环风机11台，使解冻区内冷量充分应用到车间，温度可以达到工艺标准，不仅不需改造空调器，运行中还比开启空调器每年节约3万多元。
二、从解决职工劳动强度提高产品包装劳效入手,研发自动装箱流水生产线并投入使用,开创肉制品包装环节实现全自动装箱
产品包装是肉制品生产流程中最后一个环节,也是目前肉制品加工流程中人力劳动最密集、手工作业程度最高的一个岗位。一直以来，针对包装环节劳效的提高、劳动强度的降低，从2005年,我们都在不断摸索和试验着。“能不能我们自己研制出一台全自动装箱机,既减轻职工的劳动强度,又提高产品包装的劳效”？带着这个疑问,在我们设备工程部闫主任的带领下,车间一批技术骨干开始了艰苦卓绝的探索历程，不知熬了多少个日日夜夜,更不知加了多少班，大家伙的工夫没有白费,命名为“华懋一号”的华懋人自发研制出第一台自动装箱机于2005年6月份最终成功问世,并在成品一车间进行试投入使用。当时,这成为爆炸性的双汇头条新闻,其它兄弟单位每天来参观的络绎不绝。但经过近一个月的实验,不尽如意,产品多支少支的现象不能彻底的避免、封箱技术滞后等等,因此,“华懋一号”暂时被搁浅。
2006郭全福厂长上任以来把各项创新管理工作放在重要的议事日程来抓,并鼓励各车间加大创新力度,充分挖掘内在的潜力,降低生产成本,加速企业管理的现代化步伐。郭厂长的思想给了设备工程部参与自动装箱机技术改造人员动力和精神支柱,他们不认输,开始了二次对自动装箱探索的历程。2007年,闫主任向郭厂长保证,我们华懋设备工程部自己一定会成功的研制出自动包装机。人心齐,泰山移!经过分厂各方面的大力支持,大家伙齐心协力,披星戴月的加班加点，在办公室重新设计自动装箱机方案。经过不协的努力,目前,已经成功的研制出了自动装箱、自动检测、自动封箱、一条流水线全自动化的生产线,并投入到包装工序正常使用。
包装环节实现全自动装箱可以说是肉制品自投产以来一次具有里程碑意义的改革创新，它彻底改变了一直以来手工作业的生产模式，这个项目的实施标志着肉制品加工规模生产、机械生产的全面投入和运行，对于肉制品加工朝着机械大工业方向的推进具有着全新的推动意义和引领意义，并将对今后本产业的生产发展产生深远的影响。
同时,它的应用,推广到全分厂，可以节约120人。按肉制品大楼每天700多吨的产量，包装产量与包装人员的对应比例基本是0.9：1，实施自动装箱后，按上述节约人员，对应比例基本是1.03：1，如果推广到全集团公司，按全公司每天近3000吨的产量，可以节约员工420人。
实践永无止境，创新永无尽头。21世纪是全球经济处在深刻变动的历史时期，科学技术飞速发展，经济全球化的进程在深化，国际竞争更加激烈。目前,我们双汇集团已成功的完成了资产重组与整和,这本是大的一场创新改革,通过调整优化管理要素人、财、物、时间、信息等资源的配置结构，有利于与国际接轨。
企业只有实施全方位的技术创新和管理创新，才能在激烈的竞争中得以生存和发展。相信,我们华懋双汇将在创新的征程上振翅翱翔!
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