重挖潜求卓越化解风险降成本 图创新铸辉煌提高效益增利润

——华懋双汇原料车间07年成本管理纪实

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  2007年对肉制品行业来说,是形势最严峻,经营最艰难的一年。过去的一年,我们遭受到了原料价格飚升、低价值原料短缺、市场竞争激烈的重重阻击。作为华懋双汇的源头工序,原料车间在分厂领导的正确指引下,将压力转化为动力,将困难转变为挑战,于隙缝中求生存,以成本管理为主线,通过原料搭配降低成本费用,通过创新增效拓展利润空间,通过节约挖潜降低费用。在管理中向小数点后要效益,真正做到了成本最低化、产量最高化、费用边缘化、利润最大化,为分厂有效化解经营风险作出了瞩目的贡献。
  一、科学计划,合理排布,做到了原料利用的最大化。
  2007年,市场原料的供给呈现出两极分化态势,一方面低价值原料异常紧缺,给生产成本的控制带来了很大困难,另一方面高价值原料的价格居高不下,且呈持续上涨趋势。在这种情况下,车间积极通过多渠道、多信息随时掌控低价值原料的库存情况,确保低价值原料最大限度的使用,同时对高价值原料作好计划使用的过程控制。对此车间要求原料计划要严格根据生产需求进行计划,做到保证生产,杜绝积压。同时对原料的解冻要求质量班长和原料班长加大对原料解冻的检查情况,实行班前、班中、班后三点检查,对高价值原料做到解冻适度,既能保证生产使用,又确保不解冻过度,最大限度减少空耗。同时在原料修整方面,车间对修新产品人员实行定人定岗、能上能下的竞争机制,对技术好、责任心强的职工专职修整分割肉,并在奖金上给予倾斜,同时对责任心不强的人员及时给予调整,从而极大刺激了修新产品人员的积极性,原料利用率得到了明显提高。通过对分割肉、肥膘等高价值原料利用的有效控制,确保了车间全年原料利用率的超额完成。
  二、积极协调,快速反应,确保了低价值原料的足量使用。
  高价值原料的上涨,加速了低价值原料的紧缺,为了降低生产成本,肉制品各厂家都采取各种手段使用低价值原料,来保证利润。作为集团公司的王牌分厂、作为主宰分厂高温利润空间的原料车间,此时责无旁贷地挑起重任。为了确保低价值原料的足量使用,车间一方面与华懋冷库、万吨冷库等部门保持信息畅通,确保这些单位一有低价值原料,车间于第一时间知道,同时对各种工艺,要求油脂分析员、质量班长紧盯工艺变化,随时根据低价值原料的库存进行调整,并对低价值原料的能否及时添加与油脂分析员和质量班长进行连带,通过以上各种途径,车间最大限度地保证了低价值原料的使用。从而在一定程度上有效消化了原料价格上涨带来的经营风险。
  三、创新肉泥生产模式,保证肉泥的优质、充分供应。
  肉泥作为集团公司降低生产成本的低价值原料,一直是集团公司上下关注的焦点。过去鸡肉泥生产采取微解冻过扒肉机生产,但由于鸡架的不解冻对肉泥质量存在一定的隐患,但鸡架全部解冻后,质量得到了保证,出品率却明显降低,且磨出来的肉泥温度明显增高,不利存放。针对这个问题,肉泥生产既要保证鸡架解冻质量,又要提高出品率,车间通过摸索对鸡架磨制进行流程改造,流程改造后,效果显著,出品率提高近10个点,且肉泥温度降低了5度。修整后的鸡架进行二次冷冻后,一方面降低了肉泥温度,有利保证肉泥存放;另一方面提高了肉泥出品率,有效保障了集团各分厂的肉泥需求,大大降低了各分厂产品的生产成本。
  四、紧盯工艺、原料、价格,做到了原料搭配的最优化。
  为了做到原料搭配的最优化,车间一方面在现行工艺的前提下,充分使用油脂分析仪,合理搭配原料,由以往的宏观控制变为现在微观调配,从理化指标着手,紧盯原料市场价格走势,只要是工艺允许使用的原料,要求油脂分析员根据低价值原料库存情况,针对同一工艺设计出不同的原料搭配方案,看最终哪一种搭配方案成本最低,就采取哪一种搭配方案。为达到这个目的,车间专门设立了由油脂分析人员、质量班长、主任为中心的成本管理小组,以蛋白点为基准进行调试搭配,使成本降至最低限度。同时根据当月原料搭配、生产成本情况进行低奖高罚。通过一年来的努力,车间在低价值原料紧缺、高价值原料上涨的情况下,全年普通肠共降成本千万余元。
  五、严格控制物料、维修费用,加大对水、汽、电控制,实现制造费用边缘化。
  在设备的使用上,车间每天根据计划量,合理安排设备开机台数,淡季尽量能开一台的不开二台,争取使燃料动力费用降到最低;在维修费用上,继续加大对设备维修的配件管理,重点针对影响维修费用较大的几个因素制订专项控制措施,将设备维修费用与机手、班长连带,提高机手责任心,加强日常设备保养,减少设备损坏次数;在物料使用上,实行班组负责制,将物料领取划分到班组,实行日清日结,月底以班组为单位进行考核,实行节奖超罚。对制造费用的各个因素,车间将根据每个班组的实际情况进行分摊,将考核结果与班组长进行指标连带,严格将各班组的责任划分落实到个人,逐级逐项进行控制,全面提高全员成本意识。通过对各个环节的细化控制,做到制造费用的边缘化。2007年普通肠吨均制造费用比去年同期下降了94.42元。
  2007年,是集团公司发展历程中最关键的一年,特别是在成本经营这方面尤其艰难。但原料车间充分发挥全体干部员工的聪明才智,齐心协力,迎难而上,克服了种种困难,创造了可喜的成绩,为分厂完成集团公司的成本目标做出了有目共睹的贡献。展望2008年,我们面临的压力会更大,为了确保公司既定目标的早日实现、为了分厂新一年效益再上一个新台阶,我们原料车间有信心、有能力、有把握完成各项任务,把“先进车间”这块标牌真正树起来,争当分厂的排头兵。

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