中篇纪实报道《前进中的中国双汇》连载之五

第三篇 凤凰开屏

第二章 开创中国肉类产业化经营的先河

　　世界上任何一个国家，在从农业文明向工业文明的跨越过程中，都离不开巨型企业的产业拉动。而在中国，双汇就是这样的企业！
　　用规模化、标准化的“公司＋基地”的养殖模式彻底改造几千年来千家万户分散圈养的传统养殖方式；用世界先进的技术设备改造中国传统落后的屠宰加工方式；围绕肉类工业发展上下游产业，做大完善产业链——双汇目前正全力置身于现代农业产业化的建设。
　　双汇的实践，标志着中国肉类加工企业正在摆脱传统的低层次、低效益的作坊式发展，而迈入了大工业时代；意味着中国有了自己的肉类品牌，有了参与国际同行业竞争的砝码。
　　数百亿的销售额，对于很多汽车、石油、钢铁等重工业企业来说尚且不易，而对于一个农副产品加工企业，靠一刀刀“杀”出百亿元的销售收入，谈何容易！
　　但双汇硬是把这个看似天方夜谭的梦想变成了现实。2006年双汇实现销售额230亿元，2007年双汇计划实现270亿元，却达到300亿元。是什么让双汇爆发出如此巨大的能量？正如万隆所说：“双汇的发展一定要像马克思说的“用大工业代替小作坊。”
　　长期以来，与我国畜产品大国地位极不相称的，是屠宰加工业几千年来延续着“一把刀杀猪、一口锅烫毛、一杆秤卖肉”的落后模式。市场放开后，许多传统肉类加工企业经不住市场竞争的考验，萎缩成了定点屠宰收费为生，一些不法商贩纷纷进入这个领域恶性竞争，危害了老百姓的生命健康，大企业减少了，市场搞乱了。
　　双汇决策层深深认识到：没有规模化、工业化的有力支撑、没有高科技对产品附加值的强力提升、没有研发和先进工艺对高品质的支持、没有国内外大市场的依托，肉类行业的提升是根本不可能实现的。
　　“杀猪卖肉要干出名堂，就必须把国际上最先进的设备、技术引进来，把世界最先进的管理经验学到手。”——在这种思路指导下，双汇先后投入30多亿元，从德国、美国、日本引进了3000多台套世界上最先进的设备，做大了规模，开发了新品，提升了质量，使双汇实现了跳跃性的发展。
　 沙、澧河水在漯河交汇，之后又奔流东去，“双汇”即取意于此，然而如今的“双汇”却有了另一层含义——汇集世界新工艺，汇集世界高科技，应该说这是名副其实的。世界肉类协会秘书长劳伦斯来到双汇参观后就赞叹不已：“你们以后不需要到国外参观了，中国的双汇就有世界一流的肉类加工技术。”
　　以前的屠宰工人跳进猪圈里就开始工作了，而如今双汇全封闭的生产车间窗明几净；工人们曾经油光可鉴的行头如今也焕然一新，变成了统一的白色套头制服，戴口罩，脚蹬白色胶靴；过去杀猪一人捅刀子，还要数人配合，顿时血光四溅，猪的嘶叫声震耳不衰，而现在猪只要进入屠宰车间，经过体表冲洗，之后进行三点式电击，瞬间至晕，后续的“蒸桑拿”、煺毛等等工序都由机械完成。有人把这个过程称为“安乐死”。的确，经过这样的屠宰，猪在致死的瞬间不会排出毒素，肌肉放松，肉质更加鲜美。
　　据工厂的老工人回忆，以前每天宰上300头猪就很不错了，而现在工业化的大生产，一年就能够屠宰1500万头生猪。劳动生产率的提高为双汇的快速发展打下了坚实的基础。双汇的大工业生产，提高了我国肉类加工行业的现代化水平，抬高了行业的门槛，成了行业内的一把标杆。
　　中国的养殖业有几千年的历史，然而这种养殖一直是一家一户的传统式养殖，规模小，防疫差，效益低。这种传统养殖方法也是中国肉类加工实现现
代化的最大障碍。
　　生猪作为肉类加工企业最上游的原材料，在整个产业链条中可谓举足轻重。20年来，我国的养殖业普遍通过“公司＋农户”的农业产业化模式，依靠龙头企业的带动作用，将千家万户的农民带入了大市场，但这种组织内部相对松散的关系并未从根本上解决小生产与大市场的内在矛盾，市场规律无情地给企业和农民一次次教训。
　　与此同时，养猪农户的零散模式，不可避免地会因为喂养饲料的不同、喂养方式的不同，而使生猪的标准不统一，甚至存在很多质量隐患，而中国肉制品在国外落脚的最大困难，也在于此。
　　2003年的一天，一架来自童话之乡丹麦的飞机降落在郑州国际机场，这架飞机上载着一批神秘的来客。原来，这是双汇集团从丹麦引进的576头种猪，这次飞行也创造了我国单次引进种猪数量的“吉尼斯”纪录，如果再加上原有的300多头，双汇集团拥有了近900头世界上品种最纯、品质最优良的良种猪群。
　　可不要小看了这些远道而来的“客人”，它们可是经过双汇众多专家考察论证后精心挑选的，经过丹麦全国42个养殖厂的联合配种，它们被认为是目前世界上遗传基因最为优良的种猪，而且北欧的特殊地理气候条件，也让它们具有了天然的纯洁性，而没有传染性疾病，这对从源头逐步改良我国生猪品种，发展规模化养殖，具有重要的战略意义。
　　正是上述因素，造就了这批种猪不菲的身价，平均每头要2万人民币。丹麦种猪随后被运送到自己的豪华新家——双汇与日本盛万樱农场株式会社合资建设的一个现代化养殖场，其占地473亩，土建和设备投资就达5520万元。
　　有人说这些种猪过的是世界级的“猪的幸福生活”，此言不虚：猪舍是一排排红色屋顶的建筑，散发着些许浪漫的北欧风情，它们被分为驯制舍、交配舍和妊娠舍、分娩舍、保育舍和育肥舍，在全封闭的猪舍中，根据猪的各个生理周期的需要，有严格的温度、湿度以及照明控制，夏天的纵向通风每两分钟更换一次空气，而且还有水冷空调，冬季则每15分钟更换一次，而且空气是经过净化和预热的暖风。
　　万隆戏言：“猪舍仅次于三星级标准。”而据养殖厂厂长介绍：“猪在好的生长环境下生活，‘心情’愉快，肉质鲜美，得病少，不需用兽药，猪肉更安全。”的确，为了保证养殖场不被疫情侵扰，这里方圆两公里内没有村庄；任何想进入养猪场的人员，除了要洗澡换衣，还需在生活区待上三天，排净消化系统，在进入猪舍区时，需要再次沐浴更衣，更换三次鞋。就连平时猪的喂养，也都是机械自动化配料，避免了人工喂养时的交叉感染。
　　这个养殖场另一引人注目之处在于，它配备了一个占地228亩的污水处理厂，除了引进国际上最先进的污水处理设备，其采用的固液分离、厌氧消化、好氧处理污水技术，可以使污染物自然沉淀，并利用饲养场所在地区的气候条件自然蒸发，15年之内不向外界排污，实现了真正的生态养殖。
　　这样的养殖基地双汇将在全国五大片销售区域建设20个，每年出产商品猪50万头。双汇的目标是在未来几年，实现自己养殖生猪占到总屠宰量的一半，以保证猪肉的质量。
　　建立生猪养殖基地是一个长期的过程，尽管目前双汇在漯河周边已经建立了四个大型基地，但是种猪的培育过程很漫长，需要四五年时间才能实现大规模养殖。目前，双汇采取了与大规模饲养基地签约的方式来收购生猪，签约方要按照双汇规定的标准进行喂养，以保证生猪质量，而双汇也会给出相对较高的价格。这些饲养基地的规模多在万头以上，全国有近400家类似的基地与双汇签有合约。双汇通过制定严格的收购标准和检疫制度，促使养殖业主自觉地采用更现代、更科学、更严格的养殖方式，在无形中提高了生猪饲养业的生产道德水准和质量水平。
　　由“公司＋农户”向“公司＋基地”养殖方式的转变，是双汇为在世界肉类加工产业中缔造中国肉类品牌的重要一步。把猪圈搬出庭院，标志着中国企业开始着手建立从源头到餐桌的全程标准化控制与管理。这场变革，将使我国肉类产业成为真正意义上标准化的现代大工业生产。
　　抚今追昔，在数十年的发展大潮中，当初与双汇处于同一起跑线的肉联厂大多走完了自己的行程而寿终正寝，曾经一时与双汇呈三足鼎立之势的春都和郑荣，在经历了短暂的辉煌和扩张之后也走下了市场的舞台。
　　只有双汇，从一个默默无闻的小肉联厂发展成为目前产销数百亿的大企业集团。双汇为什么能成为常青树？探寻个中缘由，只因双汇选择了一条紧紧围绕主业进行多元化发展的道路。双汇走的是围绕主业做大做强的产业化经营的道路，而不是简单盲目的贪大求全。
　　万隆对双汇发展轨迹的讲述带有他一贯的简单质朴的特点：“肉类加工这个行业，既是传统行业，更是朝阳产业，老百姓总要吃肉，我们就始终围绕“农”字做文章，围绕肉类加工上项目，把这个行业不断做精、做深、做强。23年来无论外界如何变换，双汇始终不偏离主业。”
　　要在变动和充满选择的世界中把握自身，不仅仅需要对行业的信心，更要有顶住各种诱惑不为所动的性格。万隆说得好：“能打倒你的就是你自己！”当股票市场诱人，企业纷纷跟进的时候，双汇没有动心；在同行业企业兼并联合、横向扩张最火热的时候，双汇始终坚持围绕相关产业上项目。
　　正是因为这种执着和这份定力，才有了23年双汇发展决策的不失误，也才有如今双汇集团融合饲料加工、化工、包装、印刷、制药、调味制品、物流配送等上下游互补型的产业结构，不仅拉长、加宽了产业链，提高了综合效益，也降低了集团内的成本。
　　说双汇是肉类行业乃至食品行业的翘楚你不会有异议，但你是否知道，在双汇这个巨人的背后，还有许多不为外界所熟知的“隐形冠军”。
　　双汇物流就是其中之一。双汇目前日出货量为7000吨，每年除了要动用1.5万个专用火车皮，还需要公路运输的大力支持，双汇物流就承担了此项任务。目前，双汇物流拥有冷链车辆700台，并且车辆还在逐年递增，而全国公路同样车辆也才区区30000台。双汇物流的日运能为1000吨，去年全年货运量达到120万吨，在全国综合物流排名中位列第21位，而在公路冷藏运输界则拔得了头筹。
　　“河南省内的配送，我们在一日内到达任何县级城市，可以说仅次于中国邮政，而在湖北、山东等地，我们的日配能力可以到达任何地级城市。”双汇物流的负责人说。2006年双汇物流营业收入突破5亿元，其中30%为第三方物流业务，其中不乏麦当劳、肯德基等大客户，双汇物流在业内的优势地位逐步显现。
　　再如双汇旗下的化工包装工厂，它专门为双汇的系列火腿肠提供PVDC包装材料，如今也占据了世界PVDC生产的头把交椅。当初从日本引进生产线时，日本专家说出品率85%是极限，而现在经过双汇的改造已经达到了99%，每吨的价钱只有4万元，是从日本进口价格的三分之一，仅此一项，每年可为双汇减少进口成本18.4亿元！
　　在双汇集团，各个产业环节的项目都很成功，比如为规模化养猪场建成的15万吨的饲料厂，为转化利用猪骨头而建立的调味料厂，为处理养猪场粪便建立的沼气发电厂等等。紧贴主业，完善配套，成为双汇永执市场竞争之牛耳的秘密武器！
　　双汇员工评价万隆，说他唯一的爱好就是琢磨如何杀好猪、卖好肉，无论在厂里，还是出差，无论是在国内，还是出国考察，万隆的生活半径不是在加工厂就是在市场，长期全身心的浸润使他对市场机会和方向极为敏锐，对行业发展大势成竹在胸。
　　孔子有云“君子不器”，万隆领导下的双汇对这句古训可谓拿捏得当：对主业的坚持，以及对待主业相关产业多元化发展的灵活掌握，让双汇集团爆发出了惊人的组合优势，焕发出新的活力。
               （未完待续）