推行标准化治理是打造百年双汇的基础工程，自集团公司推行标准化治理以来，华懋双汇积极响应，不断推进。非凡是在质量为前提下，对各项生产经营指标进行重新审核修订，为生产过程中质量控制到位铺平了道路。
众所周知，产品质量的好坏与之加工过程中的每一环节的标准化操作有着直接的关系。从原料的选购、运输、冷藏、修整、使用、辅料添加、杂质控制、腌制、搅拌、灌装半成品、杀菌成品到最后包装入库，这整个过程每个细节，假如有一个地方操作不规范、控制不到位，就会导致各种质量问题出现。所以说，严格执行生产工艺和生产标准化操作是过程控制的要害。过程控制是因，产品质量是果，有什么样的过程就有什么样的结果。
华懋双汇的全体干部员工坚持质量高于一切、标准高于一切的治理理念，立足于建设百年双汇、开百年老店的长远目标，一切从分厂实际出发，不求眼前利益，扎实稳妥抓质量做产品。
首先，分厂对每个车间、每个工序、每个班组，在生产过程中的困难、在质量控制方面存在的困难进行具体调查摸底。比如：分厂在调查中发现肉制品大楼二楼杀菌车间的部分杀菌锅管道结垢严重，导致杀菌锅注入、升温时间长，超出工艺标准。分厂马上组织人员对设备进行检修，不惜一切代价对部分杀菌锅管道切割更新，使设备性能正常符合工艺要求。
二、为重点要害工序补充人员。为了确保设备检查到位、工艺执行到位，分厂在人员紧张的情况下，为重点要害工序补充人员。二楼杀菌工序是高温高压设备集中、技术含量高、责任重的要害工序。以前，一名机手要操作5台杀菌锅，有的甚至操作6台杀菌锅，一个机手围着5、6台锅进锅、出锅、做记录、查设备，忙得团团转，经常顾了这头顾不了那头，这对于控制产品质量和安全问题极为不利。分厂领导了解到这个情况，马上给三班杀菌工序每班补充5名人员，由原来每名机手操作5、6台杀菌锅，减为每名机手操作3、4台杀菌锅，大大减轻了机手的劳动强度，使机手有充足的精力做好设备检查和工艺执行。
三、衡量设备产能，匹配生产流程，均衡生产流量。分厂对搅拌、结扎、杀菌、超市包装机这些设备单位时间的产能进行核算，找出一个平衡点，使整个生产流程顺畅、均衡，不至于出现个别工序生产超负荷、压力过重而导致质量控制难度大、障碍多。为了确保质量控制到位，分厂还明确指出，半成品杀不及，可以降机速，压缩产量，绝不能让质量失控。
四、生产指标不再是高不可攀的“天文数字”。过去分厂对各车间制定的生产经营指标有的与生产实际不相符，各生产单位在生产过程中很难达到。比如：二楼杀菌车间为了达到分厂制定的杀菌定锅指标，对半成品工序的摆放量狠抓，导致个别摆放人员走极端，摆放过多，这对于质量控制也十分不利。这次，分厂通过调整分析，从生产实际出发，决定重新制定杀菌定锅标准，既要切合实际，又能控制成本，更有利于质量控制。
标准是科学、合理、切合实际的操作规则和依据，是严谨认真的代名词，但决不是僵化和死板的定义。华懋双汇作为双汇集团年龄最长的分厂，为集团公司的发展，为丰富弘扬双汇文化做出了卓越贡献。在此，我们满怀信心地告诉大家：华懋双汇过去是最棒的，今后也一定是最棒的！
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