2006年中国市场波谲云诡、风云变幻，不甘平庸、不甘落后的股份人没有怠慢，从苦苦思考到豁然开朗、从默默无闻到热力蒸腾、从潜心积聚到霞光四射，用聪明的火柴静静点燃了创新的火焰。
一个难点、一个灵感、一个方案、屡次试验、屡次改进……不达目的不罢休的精神支撑着股份人用聪明的汗水在创新的道路上浇开了一朵朵奇葩。
盘点2006年的创新工作，股份人欢欣鼓舞，掩饰不住干群内心的喜悦———在肉制品事业部2006年优秀创新项目评选中，股份肉制品分厂一举摘下“一等奖”、“二等奖”两项桂冠，同时荣膺“创新先进集体”称号。这是对股份开拓者最有价值的肯定。这不忽然，更不偶然，而是顺理成章，水到渠成。
把创新的旗帜扎根股份的沃土，股份的上空，创新的旗帜高高飘扬
创新成绩诞生自这片创新的沃土，源于高高飘扬的创新大旗指引了方向。只要一提起创新两个字，每一个股份人定会脱口说出两句话“工作的难点就是我们的创新点”、“创新答应失败，但不答应不创新”。这是乔总对创新工作高屋建瓴的诠释，是方向，也是指令！
日本市场要求苛刻，对日产品质量治理困难重重；对日产品手工劳动多，劳效低是制约上量的瓶颈；低温生产很多工序不能实现机械化，费人费力；面对价格居高不下的原料市场行情，产品赢利能力大幅下降，能不能费用减少一些，成本降低一些……
这一个个难题，就象是前进路上的一个个绊脚石，然而股份人没有退缩，没有绕道而行，而是用创新之手把这一个个绊脚石挪开、摆平、放正，利用它们铺设出了一条坚实而宽广的发展道路！
2006年的创新，是在和大脑及时间赛跑
我们都渴望创新，很多人却要饱尝失败，原因是禁锢于自己的大脑，无法突围，受限制于时间的障碍，无法超越。当我们突破常规思维，然后加速去完成的时候，我们发现原来“世上无难事，只怕有心人”。2006年我们的创新工作，是在和大脑及时间赛跑，而终点冲绳的胜利属于我们。
“对日猪排的生产流程我们必须要优化！”
“低温人日劳效必须要上到120kg以上！”
“玉米热狗肠必须缩减流程，杜绝搬搬扛扛的重复劳动，要快速上量！”
“必须要用机器替代人工实现不加班！”
……
这是乔总下达的一道道加急令，股份人明白，光急没有用，不急也不行。一个难题就是一个项目，一个项目就成立一个小组，于是就有了一个个日日夜夜的埋头研究、一个个新鲜思路的悄然萌芽———
让我们来简单罗列一些重点创新项目，回顾和重温一下开拓者们走过的创新道路吧：
* 设计制作刷杆机，一举解决低温刷杆难问题，使百吨车间刷杆人员由24人减至9人，节省15人；
* 研究玉米热狗肠生产流程，进行系列创新优化，使人均劳效由每小时20件提高到40件；
* 优化对日猪排生产流程，扩大产量，由日产4吨上升到6吨，吨降成本733元；
* 优化对日煎培根生产流程，使出品率从35%提高到48%，吨降成本5000元；
* 设计胶鞋烘干机，使职工胶鞋刷洗后快速吹干，胶鞋从此不再有异味；
……
在创新旗帜的指引下，我们取得了巨大的胜利，这一个一个想法如今都变成了现实，其间也品尝过失败的苦涩。而当我们感受到成功带来的巨大好处时，当初的痛楚又算得了什么呢？
创新的嫩芽长成参天大树，结出累累硕果
在总结2006年的创新工作时，我们深刻的熟悉到创新首先是思路的创新，但仅仅有思路是远远不够的，在将思路变成实实在在的生产力过程中，要付出十倍、甚至百倍的代价。功夫不负有心人，一个个创新的嫩芽如今已经长成参天大树，结出了香甜的果实。2006年股份肉制品分厂共取得创新项目166个，其中治理创新70项，技术创新20项，流程创新16项，设备创新60项，全年增效1274万元。在肉制品事业部的创新评选中成绩斐然，足以证实这些创新项目的价值所在。
让我们一睹在评选中脱颖而出的优秀创新项目吧：
金牌项目———刷杆机创新
百吨低温车间日产量达120吨，天天需要刷洗烟熏杆6-7万杆。烟熏杆刷洗难一直困扰着我们，过去纯粹用刷子手工刷洗，烟熏杆是三角形的，一根杆刷3下，一天要人工刷30万下。刷杆是全车间最艰苦的岗位，一个班下来，双手红肿，胳膊疼痛难忍，刷洗间夏季温度高达40度，湿度也很大，刷洗工汗湿沾衣，全身都长满了密密麻麻的痱子。分厂领导想职工所想，急职工所急，果断要制作一个机器来替代人工。经过反复研究，最终敲定了方案：用连续式水煮槽，通蒸汽加热，烟熏杆在碱面水中加热，使碱面水充分和烟熏杆上的烟油发生化学反应，然后用清水冲净。样机很快做好了，在众人的急切期待中投入了使用，但不是断链条，就是卡烟熏杆，问题接踵而来。我们没有放弃，而是经过一次一次的改进、一次一次的试验，终于可以顺利使用了！把烟熏杆从机器这头放进去，那头出来后一冲水，就干干净净，锃明发亮。有了刷杆机，刷杆工可兴奋了！刷杆机项目填补了该类设备的空白，极具推广价值。2006年事业部要对该项目进行专利申请和知识产权保护，大力推广应用，异地工厂一家一台，一举解决全国刷杆难的问题。
银牌项目———优化玉米热狗肠生产流程创新
2006年肉制品事业部主推玉米热狗肠，要把它培育成低温的拳头产品。但产品装箱受到严重制约，每箱60支，都是人工计数装箱，效率很低，每人每小时只能装20件，且场地占用大，多支少支经常出现。为了攻克这一难题，推动产品迅速上量。经过长达半年的研究，我们进行了系列改进：①设计了拉伸膜包装机料槽，用于存放产品，产品由机手整筐倒入料槽后进行包装，每台机器节省1名上产品人员，目前我们共有20台拉伸膜机，天天节省60人；②设计了三层装箱带，实行在线装箱。下层带走未装箱产品，中层走已装箱产品，上层走空箱，实现了场地的立体综合利用，减少了一个周转环节，同时解决了场地问题；③创新思维，改变装箱模式，人工计数必然要大量出错，通过反复论证和探讨，我们最终确定改变装箱方法，采用电子称计量，每次装5支。通过这个方法，使装箱效率整整提高了1倍，由每小时人均20件提高到40件。按照日产100吨计算，包装工序日节省人员104人。目前该项目已经推广到多家异地工厂。假如没有这一系列的创新，玉米热狗肠上万吨年产量是不可能实现的。
优秀项目———优化对日猪排生产流程创新
股份一车间对日猪排原来的生产流程为：原料切块→压延→嫩化→上粉整形→烘烤→速冻→肉饼上屑→摆箅→入-18℃库慢冻→出库下箅→金检→装箱入库。该生产流程的弊端为：工序多，占线长，占人多，尤其是上屑后在-18℃库慢冻时，占库位大，产量受到严重制约，风机易将面包屑吹落，易粘附异物和交叉污染。由于这些因素的影响，猪排线120人全天只能生产4吨。经过几个月的研究，提出了以下系列创新：1、降低嫩化机高度，将压延机、嫩化机连为一体，肉饼经过压延后直接流入嫩化机嫩化，节省3名人员；2、调整摆盘标准，提高烘烤机利用率：原来的32片增加到40片多摆8片，吨节约烘烤时间0.56小时；3、上屑案与速冻机之间设计一条传送带，变人工转运为机械转运；4、调整速冻机出口传送带带速，节省1名速冻机出口专门摆托盘的高空作业人员；5、上屑后产品由库中冻结变为装盘后在速冻机中冻结，节约库位，缩短周转时间，使流程由“摆箅→入-18℃库慢冻→出库下箅”三个步骤变为过速冻机一个步骤。通过这一系列创新，使产能由日产4吨提高到12小时生产6吨，吨工资下降658元，吨燃动下降75元，2006年全年增效92.8万元。
优秀项目———胶鞋吹干机的创新
胶鞋穿后不刷洗异味大，刷洗又很不轻易干，广大职工深有感慨，但是一直解决无方。分厂领导针对这一难题，广泛征求意见，围绕解决脚鞋异味问题，提出多个解决方案。最终设计出了一个吹干机，职工洗后的胶鞋用风吹干，第二天上班时就干干净净，职工从此离别胶鞋异味，更衣室也从此离别胶鞋异味。目前分厂每个车间一台，彻底解决了10余年来悬而未决的胶鞋异味问题。这个项目没有产生直接的经济效益，但是切切实实为职工着想，让广大职工充分享受到了实惠，得到了广大职工的高度评价，充分体现了分厂“以人为本”的治理思想。
此次评选中入围的另外7个项目也是出类拔萃的，这些项目使股份肉制品分厂毫无争议的成为“创新先进集体”。
2006年，创新成绩鼓舞人心，催人奋进。这是荣誉，是实惠，是对开拓者的奖赏和回报。
股份人没有被胜利冲昏头脑，没有躺在功劳薄上沾沾自喜，更没有满足现有的成绩而止步不前！丰收的2006年更坚定了我们创新的步伐，股份人没有思考已经给集团公司贡献了什么，而是在思考我们还能为创建更高效的低温生产模式做点什么？
相信我们，2007年会交出一份更加满足的答卷，因为创新的旗帜已经深深扎根股份这片沃土！
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