通过认真学习万隆董事长在二届五次职代会上以消化涨价成本、确保全年目标实现的报告,整个集团公司都掀起了一场学习的热潮。
针对入世来市场竞争日趋激烈的局面,为确保2004年度目标的完成情况,万隆董事长非凡指出要“认清形势,创新思路,集中精力控制原辅材料涨价成本。”我们罐头公司为积极响应“降成本、出思路、抓创新、促效益”的战略决策,面对原辅料涨价给我公司带来成本上升的压力,以乔总为首的公司领导班子及时召开了全体中层以上干部会议,认真理清了经营思路,明确了工作重点,并制定了《双汇罐头公司2004年计划目标责任划分及完成计划采取的措施》。针对《措施》中的有关要求,我们王中王二车间在王延超、王利民、李龙涛三位主任的带领下,通过班前、班后会对职工进行教育与学习外,反复强调“节能降耗”,并把计划目标责任到组及责任到人。由此推动了班组的团结性及员工工作的积极性。时时、事事做到“凡事不空谈,落实是要害”的务实原则。
为了能够完成公司制定的生产计划,开足马力上产量的同时,车间还加大对各个工序的排查力度,非凡是结扎工序,并对各个机手进行有效工时考核,三个结扎班长负责考核,车间带班主任监督,并利用车间黑板报对各个机台有效工时完成情况一天一公布,月底取前三名和后三名对奖对罚。另外,通过量化收入考核,实行劳效积分制考核,充分调动了广大职工的生产积极性,月薪发放做到公开、公平、公正透明,实行激励为主、激活潜力的治理办法,干部以身作则,树好榜样,尊重职工,注重沟通,坚持原则又不失灵活,培养职工的集体荣誉感,变要我干为我要干,进一步提高劳效。
本着“产品质量无小事,食品安全大如天”的质量治理理念。我车间从干部到职工必须严格执行工艺操作规程,果断落实《产品质量安全度夏方案》,并利用班前班后会对职工进行质量意识和操作技能的培训,对斩拌机手、绞肉机手、搅拌机手、修肉工、配料工、结扎机手、杀菌机手等要害岗位人员,安排责任心强,工作踏实的人干,确保产品质量,并严格落实《半成品次品馅回用治理规定》、《原料修整治理规定》、《包装质量治理规定》等质量控制措施,提高产品合格率。
鲁迅先生曾说过:“静以修身,俭以养德。”在班前会上,王主任在职工心中牢固树立“勤俭节约”的美德,从身边的一度电、一滴水、一小块肉等小事情做起,非凡是近期原辅料涨价,王主任说:“我们面对突出其来的‘非典’没有退缩,产销双双超百亿,这是与我们公司领导和广大职工迎难而上的拼搏精神分不开的,因此,面对这次挑战,我们更要再接再厉,共同度过这次难关。”针对此,车间领导认真安排了“降成本、抓创新、促效益”的治理思路,具体如下:
1.原料工序与斩拌工序合并
在以往的生产中,原料工序一直是单独一个班生产,为给后道工序备好充足的肉馅,就需要大量的人员生产、占用大量的腌制盒,而且白班同斩拌工序一同生产,生产现场往往很混乱,且易出安全事故,还为后道工序造成许多人力、物力的浪费。通过原料工序与斩拌工序合并,节省了大量的人力、物力(省去了倒肉人员、推盒人员、过秤人员、盖薄膜人员及出入库人员、刷盒人员由三班变为一班;减少了腌制盒的使用量和肉馅在倒盒工序造成的不必要浪费,还节省了大量的薄膜等),而且整个生产现场看起来井然有序。
2.《半成品计量控制》的制定
结扎工序作为制约产量高低的要害工序,在生产中一直起着举足轻重的作用。通过《半成品计量控制标准》的实施,加强了生产过程中计量治理,对成品计量一日一抽查、班前会通报,对肠衣、铝线按日统计、月考核进行奖罚,从而激励结扎机手认真操作,并取得了一定成效。
3.杀菌工序
为减少不必要的浪费,车间制定了弯曲率、折皱率考核标准。因此,就需要摆肠人员和装筐人员精心操作,宁可多弯一点腰、多流一把汗也要把肠子摆整洁,减少了弯曲率和折皱率,杀菌机手严格按工艺要求操作,把破袋率降到最低化,对杀菌所用的水和汽都严格按照公司要求,做到“节约光荣,浪费可耻。”
4.包装工序
做为生产工序的最后把关者,车间主任和包装班长对包装物的利用率严格控制,对胶带的使用量做到日统计、月考核,不多浪费一分一厘,对于不应有的常明灯,常转扇责任到人,做到“人走灯灭”。
另外,针对电业局的时段用电价差,合理安排用电设备的开启时间,尽量做到后夜用电、前夜少用电、避免用电高峰,并对个别工序的上班时间做出相应的调整。
在生产中,我们所做的、所付出的也许是微不足道的,假如我们每个人都“节约一点点”,也许这也是一笔不小的财富,对于一个企业来说,盈利是目的,利润是价值的体现,在2004年的工作中,为使双汇肉制品进入世界前三强,实现“十五”规划,我们会不遗余力,为成就百年双汇而努力奋斗!
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